计算机安全阀离线校验台

适用范围：

本设备适用于各类全启式、微启式安全阀的整定压力、回座压力及密封性等性能指标的测试。

参考执行标准：

TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》
GB/T 12241-2021《安全阀一般要求》
GB/T 12242-2021《压力释放装置 性能试验方法》
GB/T 12243-2021《弹簧直接载荷式安全阀》
GB/T 32291-2015《高压超高压安全阀离线校验与评定》

主要技术参数：

(1)最大适用通径：DN400mm，更大通径规格可联系我司定制；
(2)最大测试压力：160MPa，更高压力规格可联系我司定制；
(3)压力检测精度：配备0.4级压力表，可根据需求选配更高精度等级产品；
(4)测试介质：氮气、压缩空气或洁净水，可定制气液两用型设备。

主要功能及特点：

(1)被测安全阀的压力校验过程为人工手动完成，整个过程通过压力传感器采集测试压力，由计算机软件显示、记录、保存试验曲线和试验数据；
(2)检测试验过程：控制台内置的气动气体增压系统输出高压气体至储气容器（高压储气罐），储气容器输出高压气充入被测安全阀，管路通断由校验开关控制，被测安全阀压力达到校验压力开启判定合格，反之为不合格；
(3)校验台夹紧座的夹紧方式均为液压加紧，采用电动液压夹紧技术，输出压力可调节，稳压保压操作简单，方便被测阀门快速夹紧；
(4)夹紧座均采用三卡爪形式，分布均匀，输出力稳定，卡爪采用新型双向高低卡脚，适用于多种外形、尺寸阀门夹紧；
(5)校验台包含夹紧座两台，一台用于DN15~DN200测试使用，一台用于DN200~DN400测试使用；

校验台

（6）压力表：校验压力表全部为0.4级高精压力表，共6个量程，每个量程各配2只，即共配置12只高精度压力表，其中每个量程压力表均有控制阀门单独控制，其中低压压力表加装安全泄压装置，防止误操作导致压力表损坏；

高精度压力表

(7)控制台内置气体增压系统所采用的增压泵均为我公司自主设计、加工、生产，其内部密封件均为原装进口，保证了夹紧过程中系统压力稳定及测试中高压气体的持续输出；
(8)气体测试：以0.3-0.8MPa压缩空气作为气体增压泵HA60的驱动动力，氮气瓶氮气作为测试压力源，瓶装氮气经气体增压泵增压后充入储气容器用于校验；
(9)根据TSG92-2026新规，设备内部加装试验容器，一件2L耐压40MPa的高压容器用于公称通径小于或者等于65mm的安全阀校验，一件12L耐压40MPa的高压容器用于公称通径大于65mm且小于或者等于150mm的安全阀校验，另加装一件6L耐压40MPa的高压容器，将2L，12L，6L三件试验容器都打开共计20L，用于公称通径大于150mm的安全阀校验。

(10)根据TSG92-2026新规，我公司生产的校验设备的试验容器与夹紧口之间的测试管路和阀门内径≥8mm；
(11)根据TSG92-2026新规，将精密压力表测量系统测压点装配改造连接至夹紧台内部高压测试出口与试验容器之间；
(12)根据TSG92-2026新规，设备配有气泡自动计数检漏装置，在三次校验结束后进行密封测试时自动检测气泡数并自动计入校验记录中；

气泡自动计数检漏装置

(13)采用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存、显示安全阀校验时间压力曲线，可直接打印出校验报告和校验曲线；

控制软件界面

试验曲线

试验报表（TSG92新规）

(14)所用阀门、管件及接头均为不锈钢材质；
(15)配备多件试验工装，中心垫、英制异径外接头 ，可按客户需要定制，满足客户各系列安全阀测试要求。

试验工装

FD1设备配置：

FD2设备配置：